高潭鎮數控車床,三菱系統M70A數控車床,凱恩利機械 ：

                            數控機床加工細長桿狀類刀具的精度分析

     以下是作者對數控機床加工細長桿狀類刀具的精度分析：桿狀類刀具精度的提高，一直是刀具制造中的難點，泰美鎮數控車床，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，數控車床新代系統6TA，嚴重時甚至導致刀具被折斷。下面以數控機床加工細長桿狀類刀具時有關刀具精度的問題作簡單分析。

   一、加工機床對刀具精度的影響。機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關鍵，細長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對刀具精度的影響該機床配備的支撐塊主要用于數控加工細長桿狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調節，可根據實際情況進行定位。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細長桿狀刀

具。支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，會導致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬頂著刀具，會導致刀槽在軸向形成順錐。因此，三菱系統M70A數控車床，支撐塊的準確定位對刀具的精度也很重要。

   二、數控加工砂輪對刀具精度的影響。

    刀具的所有參數都是由砂輪與刀具的相對運動來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。砂輪角度測量或輸入的準確程度砂輪角度測量或輸入不準確時有可能造成：刀刃刃帶寬度與要求不符;階梯刀具階梯面角度與要求不符;刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。

   三、五金零件加工時冷卻液對磨削區的冷卻效果會直接影響刀具的精度。選擇性能優良的冷卻液和適當的冷卻壓力有利于冷卻液進入磨削區，將切削熱和切屑及時帶走，有效地降低刀具的表面粗糙度。(摘自：中國機床網）

                         東莞數控車床機械結構有哪些特點？

　CNC數控車床一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程控制器、伺服系統、檢測反饋裝置和機床主機等組成。

　　1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在東莞數控車床產

生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。

　　2、數控裝置數控裝置是數控車床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，終實現數控車床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，數控車床新代系統6TB，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件。

　　3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作臺等）進行控制。

　　4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數控裝置，實現閉環控制以保證數控車床加工精度。

　　5、機床主機數控車床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構等機械部件。